硬化肉盛フラックス入りワイヤ鉱業、破砕業、製鉄業、セメント産業における耐摩耗部品の修理や製造に広く使用されており、破砕機のハンマー、ライナー、シュート、熱間圧延ロール、回転窯支持ローラーなどに用いられています。その性能はワークピースの耐用年数を直接左右するため、お客様は以下の主要な技術指標に注目しています。
まず、オーバーレイ溶接後の硬度（HRCで表される）が最も重要な指標です。一般的な硬度グレードはHRC 55～58とHRC 60～65です。使用条件に応じて、室温耐摩耗性、熱間圧延ロール用高温耐摩耗性、高衝撃性、純粋な摩耗性など、さまざまなグレードが開発されています。ワイヤの配合は個別にカスタマイズされることに注意してください。高衝撃クラッシャーハンマー用グレード、シュートやライナーの純粋な摩耗性グレード、熱間圧延ロール用高温グレードは互換性がありません。
第二に、金属組織と化学組成は厳密に管理されています。Cr、C、Nb、Mo、Vの含有量は、設計要件に応じて精密に調整されます。使用可能な種類には、炭化タングステン複合材、高クロム鋳鉄、マルテンサイト系およびオーステナイト系ステンレス鋼などがあります。海外の鉱業および冶金業のお客様には、ご要望に応じて化学組成を確認するための材料試験証明書（MTC）を提供いたします。
亀裂感受性も大きな懸念事項であり、特に大型の圧延ロールや厚肉鋳物などの大型ワークピースでは重要です。購入者は、肉盛層に亀裂が生じやすいかどうか、多層肉盛溶接が可能かどうか、溶接工程中に予熱や溶接後の保温が必要かどうかなどを確認します。亀裂耐性が不十分だと、肉盛層の早期剥離や破損につながります。
顧客は摩耗寿命にも細心の注意を払います。通常、他社製品との耐用年数を比較します。破砕機、圧延ロール、回転窯支持ローラーにおける現場での使用データや実際の使用事例は、評価のための重要な参考資料となります。
さらに、溶接の使いやすさも無視できません。重要なポイントとしては、スパッタレベル、スラグ除去性、溶接ビードの形成などが挙げられます。ほとんどの製鉄所や鉱山工場では、オープンアーク溶接機やサブマージアーク溶接機などの自動肉盛り溶接装置を採用しています。自動溶接システムとの良好な互換性により、安定した供給、一貫した溶接品質、そして高い生産効率が確保されます。
投稿日時：2026年10月28日
