OEMおよびカスタム

  • 耐摩耗性曲面ライナープレート(表面硬化処理済み)

    耐摩耗性曲面ライナープレート(表面硬化処理済み)

    耐摩耗性曲面ライナープレート(表面硬化処理済み)

    Runxingの硬化肉盛湾曲型耐摩耗ライナープレートは、高度な肉盛溶接技術を用いて製造された複合耐摩耗部品です。各部品は、軟鋼基材と、その表面に堆積された高硬度肉盛層で構成されています。基材鋼は、大きな衝撃荷重に耐え、亀裂を防止する優れた靭性を備えており、表面の肉盛層は、粒状物質に対する優れた耐摩耗性能を発揮します。

    これらの湾曲した摩耗バーは、迅速かつ便利な現場での取り付けのために、精密な取り付けボルト穴があらかじめ加工されています。外面は、保管、海上輸送、および現場での保管中に酸化や腐食を防ぐために、防錆赤色プライマー塗装で仕上げられています。すべての曲率半径、全体寸法、厚さ、穴の数、および穴の間隔は、お客様の図面または現場での作業条件に応じて完全にカスタマイズできます。非標準サイズについては、OEM & ODM サービスをサポートしています。従来の高マンガン鋼および鋳造摩耗部品と比較して、硬化処理された湾曲ライナーは、摩耗作業条件下ではるかに長い耐用年数を誇り、機器のダウンタイムとスペアパーツの交換頻度を効果的に削減します。オーバーレイ層とベースメタルの間の硬く融合した冶金的結合により、耐摩耗層が通常の衝撃や摩擦で剥がれることはありません。

  • 鉱業およびセメント設備ライナー用カスタムカットCCO耐摩耗プレート、クロムカーバイドオーバーレイプレート

    鉱業およびセメント設備ライナー用カスタムカットCCO耐摩耗プレート、クロムカーバイドオーバーレイプレート

    鉱業およびセメント設備ライナー用カスタムカットCCO耐摩耗プレート、クロムカーバイドオーバーレイプレート

    Runxing社製のカスタムカットクロムカーバイドオーバーレイ(CCO)耐摩耗プレートは、硬化肉盛されたバイメタル耐摩耗プレートから製造されます。お客様の図面に基づき、切断、穴あけ、曲げ加工が可能です。優れた耐摩耗性能を持ち、破砕機ライナー、シュートライナー、ホッパー摩耗ガード、鉱山機械の摩耗部品などに幅広く使用されています。カスタムサイズおよび形状にも対応いたします。

  • 鉱山用耐摩耗ライナー向けカスタム形状バイメタルクロムカーバイドオーバーレイプレート

    鉱山用耐摩耗ライナー向けカスタム形状バイメタルクロムカーバイドオーバーレイプレート

    鉱山用耐摩耗ライナー向けカスタム形状バイメタルクロムカーバイドオーバーレイプレート

    お客様の図面に基づき、特注で切断、曲げ加工、穴あけ加工を施したバイメタルクロムカーバイドオーバーレイ摩耗プレート。岩石、クリンカー、鉱石、灰に対する優れた耐摩耗性。プレハブ式摩耗ライナーは直接取り付け可能で、機器のダウンタイムを大幅に削減します。鉱業、セメント、鉄鋼、電力、港湾バルクハンドリング機械の摩耗保護に最適です。

  • スタッカー・リクレーマーメーカー向けカスタムバケットホイール掘削

    スタッカー・リクレーマーメーカー向けカスタムバケットホイール掘削

    スタッカー・リクレーマーメーカー向けカスタムバケットホイール掘削

    Runxing MachineryはプロのOEM工場として、バケットホイールスタッカー・リクレーマーと組み合わせた特注の掘削バケットを提供しており、港湾、炭鉱、火力発電所、鉱物ヤードなどで幅広く使用されています。

  • ストリップミル用フライングシャー前面のセンタリング装置

    ストリップミル用フライングシャー前面のセンタリング装置

    ストリップミル用フライングシャー前面のセンタリング装置

    フライングシャーの前面にあるこのセンタリング装置は、連続熱間圧延ラインに合わせた専用の補助装置で、高速熱間圧延中のストリップ走行のずれを解消するために、フライングシャーユニットの供給入口に設置されています。実機の写真に示すように、分割式の頑丈な溶接フレームとデュアル同期油圧駆動構造を採用し、全体に完全な標準化された高圧油圧配管システムを備え、長期高温使用のためにZG+HICr高クロム耐摩耗性スライドガイドアセンブリと組み合わせています。

  • 鉱業・セメント業界向けVRMエアリングメーカー

    鉱業・セメント業界向けVRMエアリングメーカー

    鉱業・セメント業界向けVRMエアリングメーカー

    当社の高耐久性大型立型ミル用エアリングは、鉱業、セメント、石灰石、石炭、スラグ粉砕生産ラインで使用される産業用立型ローラーミル向けに特別に設計された、耐摩耗性に優れたコア部品です。図に示すように、厚みのある高強度炭素鋼板と強化リブ支持構造で製造されたこの円弧状のエアリングは、ミル内部の長期にわたる高温運転条件下でも、優れた構造安定性と高い変形耐性を発揮します。

    このエアリングは、装置運転中に2つの重要なコア機能を担います。第一に、ミルに流入する高温の排ガスを均一に分散させ、安定した上昇気流を形成します。これにより、微粉砕された鉱物粉末が粉体分離器まで持ち上げられ、分級されます。第二に、独自の湾曲したバッフル構造により、大きすぎる粗鉱石粒子や未粉砕のバルク材料が流出するのを防ぎ、重い粗材料を粉砕ローラー領域に押し戻して再粉砕することで、粉砕効率を効果的に向上させ、完成品の廃棄物を削減します。

  • 立型ミル保護スリーブ

    立型ミル保護スリーブ

    立型ミル保護スリーブ

    この立型ミル保護スリーブは、複合耐摩耗性オーバーレイプレート製で、内面と外面に肉盛り溶接が施されています。立型ローラーミル(VRM)専用の円錐形スペアパーツで、高温衝撃、摩耗、材料の浸食に効果的に耐え、ミルハウジングの耐用年数を大幅に延長します。

  • 垂直ローラーミルハウジングの肉盛り溶接、重厚な溶接構造のVRMミルケーシング

    垂直ローラーミルハウジングの肉盛り溶接、重厚な溶接構造のVRMミルケーシング

    垂直ローラーミルハウジングの肉盛り溶接、重厚な溶接構造のVRMミルケーシング

    Q235炭素鋼を主基材とした高耐久性立型ローラーミルハウジング。内壁全体に高クロム炭化物硬化合金を肉盛りすることで、原鉱石やセメントクリンカーによる激しい摩耗に耐えます。厚鋼板の完全溶け込み溶接プロセスを採用し、様々なVRMモデルに応じて寸法を完全にカスタマイズできます。セメント原料ミル、石炭ミル、鉱物立型粉砕生産ラインの中核となる耐摩耗性スペアパーツです。

  • 耐摩耗性硬化処理済み掘削機用バケット

    耐摩耗性硬化処理済み掘削機用バケット

    耐摩耗性硬化処理済み掘削機用バケット

    この掘削バケットは、基材にQ235炭素鋼を採用し、内面は高クロム炭化合金で格子状に全面硬化処理されています。高強度で耐摩耗性に優れたバケット歯を備え、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を発揮します。サイズや硬化処理の厚さはカスタマイズ可能で、鉱業、採石、建設現場における石材積載作業などに幅広く使用されています。

  • Q235炭素鋼ボールミル排出円錐スクリーン(内側合金硬化肉盛)

    Q235炭素鋼ボールミル排出円錐スクリーン(内側合金硬化肉盛)

    Q235炭素鋼ボールミル排出円錐スクリーン(内側合金硬化肉盛)

    この円錐形排出スクリーンは、基材としてQ235軟質炭素鋼を採用し、内壁全体に合金肉盛溶接を施しています。すべての篩穴は、機械的な押出成形ではなく、CNCレーザー穿孔によって仕上げられています。ボールミルの排出口用にカスタマイズされており、粉砕鋼球と過大粒子を分離するために使用され、セメント、鉱物粉砕業界で広く使用されており、長寿命です。

  • 耐摩耗性シュート

    耐摩耗性シュート

    耐摩耗性シュート

    シュートは、工業生産においてバルク材料の搬送、選別、移送に使用される主要設備の一つであり、鉱業、石炭、冶金、建材、化学工学、発電などの産業で広く使用されています。一般的なシュートは、材​​料の重力を利用して搬送を行うため、構造がシンプルで、運転・保守コストが低いという特徴があります。しかし、長期間使用すると、高硬度のバルク材料(鉱石、原炭、製鋼スラグなど)による衝撃、摩擦、切断に継続的にさらされるため、摩耗や変形が生じやすく、耐用年数が短くなります。頻繁な交換やメンテナンスは、生産コストの増加だけでなく、生産の中断や生産効率の低下にもつながります。耐摩耗性シュートは、一般的なシュートの耐摩耗性の不足という課題を解決するために開発された改良設備です。耐摩耗性材料の選定、構造設計の最適化、特殊加工技術の採用により、シュートの耐摩耗性・耐衝撃性を大幅に向上させ、耐用年数を延ばし、バルク材料搬送分野の主流設備となっています。耐摩耗性シュートとは、構造最適化や表面耐摩耗処理によって全体構造または作業面に優れた耐摩耗性・耐衝撃性を備えた重力搬送シュートを指し、高速・高硬度のバルク材による摩耗や浸食に長期間耐えることができる。通常の鋼製シュートと比較して、耐用年数は3~10倍、場合によっては数十倍にも延び、企業の設備保守コストと生産停止損失を大幅に削減する。