製鉄所、セメント工場、鉱業、鉱物処理産業では、機器部品は日常の操業中に激しい摩耗、衝撃、高温にさらされます。摩耗したローラー、シュート、ホッパー、パイプラインエルボは頻繁に交換が必要となり、高い運用コストと生産ラインの予期せぬダウンタイムにつながります。肉盛り溶接技術は、重要な産業部品の耐用年数を延長する費用対効果の高い方法であり、当社の主要なサービスには以下が含まれます。硬化摩耗プレートそして硬化肉盛フラックス入りワイヤ.
写真に示すように、大型冶金用ローラーは自動サブマージアーク肉盛溶接によって修理されています。摩耗したローラーの基材は、合金溶接材を用いて層状に再構築されます。肉盛溶接、溶接後熱処理、精密機械加工を経て、修復されたローラーは元の寸法と優れた耐摩耗性能を取り戻し、圧延工場で再び使用できるようになります。このようなローラー修理作業は、高品質の肉盛溶接用フラックス入りワイヤに大きく依存しています。
私たちの硬化肉盛フラックス入りワイヤ自動肉盛溶接用に特別に設計されており、ローラー肉盛溶接はもちろん、バケット、クラッシャーハンマー、その他の摩耗部品への肉盛溶接にも適しています。高摩耗、高衝撃、高温といった作業条件に対応できるよう、さまざまな合金グレードをご用意しています。安定したアーク性能、均一な溶接ビード形成、低スパッタ、肉盛層全体にわたる均一な硬度を実現します。ローラー再生、肉盛板製造、現場での部品修理など、自動肉盛溶接機との相性も抜群です。優れた耐亀裂性と耐摩耗性により、過酷な産業環境における肉盛層の破損リスクを低減します。
私たちの硬化摩耗プレートこれらの耐摩耗板は、当社独自の硬化肉盛フラックス入りワイヤを用いて、軟鋼ベースプレートに高クロム合金を肉盛することで製造されます。この複合構造は、ベース鋼の靭性と、硬質合金肉盛層の優れた耐摩耗性を兼ね備えています。肉盛面には、典型的な凝固溶接リップルが見られます。これらの耐摩耗板は、切断、曲げ加工、溶接が可能で、設置に適しています。製鉄所、鉱山、セメント工場、発電所、骨材処理場におけるシュート、ホッパー、移送ポイント、材料パイプ、破砕機の保護ライナーなどのライニングに幅広く使用されています。お客様は、設備全体を交換する代わりに、当社の肉盛板を保護ライナーとして設置することで、スペアパーツの消費量を大幅に削減し、全体的なメンテナンス費用を削減できます。
新品の鋳造摩耗部品を購入する場合と比較して、肉盛溶接は明らかに経済的なメリットをもたらします。圧延ローラーなどの摩耗した大型部品の場合、ワークピース全体を廃棄する必要はありません。肉盛溶接ワイヤによって部品表面を再生できます。また、新規製造設備の場合、肉盛溶接された摩耗板は保護ライナーとして機能し、摩耗しやすい箇所を研磨材の衝撃や摩擦から保護します。
当社は、完成品の硬化肉盛耐摩耗板と、それに適合する硬化肉盛フラックス入り溶接消耗品の両方を提供しています。すぐに設置できる耐摩耗板が必要な場合でも、社内での硬化肉盛生産や部品修理用の溶接ワイヤが必要な場合でも、お客様の実際の作業条件に合わせて最適なグレードの製品をご提供いたします。当社の製品は、中央アジア、東南アジア、その他の海外市場の製鉄所、鉱山会社、エンジニアリングメーカーから高い評価を得ており、エンドユーザーのダウンタイムを最小限に抑え、長期的な生産コスト削減に貢献しています。
投稿日時：2026年8月19日
