スタッカーリクレーマーホッパー、移送シュート、石炭バンカー、粉砕機ハウジングなどの石炭処理システムは、高速で移動する石炭、燃え殻、脈石の粒子による激しい摩耗に悩まされています。普通鋼やマンガン鋼などの従来のライナーは急速に摩耗するため、切断、溶接、交換のために頻繁に計画外の操業停止が発生します。操業停止が1時間ごとに、石炭生産量、発電収入、残業代に莫大な損失が生じます。CCOクロム炭化物オーバーレイ摩耗プレートこの問題点を根本的に解決し、3つの主要な利点を通じてメンテナンスによるダウンタイムを大幅に削減します。
初め
二層構造の複合材により、単層金属ライナーに比べて5～10倍の長寿命を実現しています。冶金的に接合された高クロム硬化層はHRC 58～65の硬度を持ち、硬質クロム炭化物結晶が充填されているため、石炭の流れによる長期的な滑り摩耗に耐えることができます。軟鋼製のベースは適度な衝撃を吸収し、ライナーの突然のひび割れや穴あきを防ぎます。従来の鋼製ライナーのように3～6ヶ月ごとに交換する代わりに、バイメタルプレートは3～5年間安定して稼働するため、年間メンテナンス停止回数を大幅に削減できます。
2番
機器の損傷による緊急停止時間を最小限に抑えます。従来の薄いライナーは穴が開いたり漏れが生じやすく、石炭の流出、コンベアの詰まり、そして緊急の生産停止につながります。一方、バイメタルプレートの厚い合金オーバーレイは急速な浸食を防ぎ、表面のわずかな摩耗でも機器のベース構造に損傷を与えません。突然の故障が減ることで、予期せぬ緊急メンテナンスのシフトや計画外の停止時間も短縮されます。
三番目
カスタマイズされた一体型コンポーネントにより、現場での設置時間をさらに短縮できます。当社工場では、バイメタル摩耗プレートを組み込んだ完成品のスタッカー・リクレーマー用ホッパーとシュートライナーを、プロジェクト図面に基づいて完全に加工した状態で製造しています。現場での個別の切断と肉盛溶接と比較して、プレフィニッシュされた摩耗部品は設置時にボルトまたはプラグ溶接のみで済むため、メンテナンス時間を40%以上短縮できます。
実証済みの事例：中国煤炭平朔煤業は、長年にわたり当社工場から特注のバイメタルライニングホッパーとシュート摩耗部品を発注しています。当社の複合摩耗対策ソリューションにアップグレード後、同社の月間メンテナンス停止頻度は大幅に減少し、石炭搬送システムの稼働率が大幅に向上しました。当社は国内外の多くの石炭・電力企業と安定した長期協力関係を維持し、連続生産を最大化し、運用コスト全体を削減する信頼性の高い摩耗保護を提供しています。
投稿日時：2026年7月10日
